GB/T13024-2016《箱紙板》新標準解讀

國家標準GB/T 13024-2016《箱紙板》已于2017年7月1日起正式實施，替代實施已有12年的GB/T 13024-2003《箱紙板》。為了方便相關從業人員正確理解和執行標準，現從以下幾個方面對新舊標準的不同點進行解讀。

一、標準的主要變化

（1）標準名稱及適用范圍的變化

    新標準適用于制造瓦楞紙板用的非涂布箱紙板，不適用于漂白漿掛面箱紙板；取消了普通箱紙板、牛皮掛面箱紙板、牛皮箱紙板術語和定義。

    與之相比，舊標準未規定不適用于漂白漿掛面箱紙板，導致部分企業及檢驗檢測機構錯將該標準用語漂白漿掛面箱紙板；同時，舊標準中對箱紙板的定義非常明確，“配漿種硫酸鹽木漿占80%以上，且正反面色澤相近的箱紙板”，但實際執行中已經變味，有些企業把掛面箱紙板也稱為?？?；另外，目前尚無有效的檢定方法及監督方法對牛皮箱紙板和牛皮掛面箱紙板進行鑒定，導致對應的名稱混亂，不利于統一管理

    （2）增加標準要求的“檔位”

    新標準最小定量從90g/m2開始，分別為增加了“90.0±4.0” g/m2、“100±5” g/m2 、“110±6” g/m2三個檔位；耐破指數、環壓指數（橫向）將舊標準中的＜160g/m2，修改為＜125g/m2和≥125g/m2，＜160g/m2兩個檔位

   （3）新增平滑度項目

    新標準的優等品和一等品增加了“平滑度”指標，合格品沒有改指標要求。

    平滑度越好，紙張與印版的接觸越緊密、越均勻、越完整，印刷質量越好；箱紙板生產企業和應用企業應充分利用該項指標，并購買相應的檢測設備。

    （4）調整了部分技術指標

    新標準中對部分指標的標準要求做了調整，對耐破指數、環壓指數、耐折度進行舉例分析：

    新標準耐破和環壓在優等品上的指標有所提高；一等品相對?？ㄖ笜讼陆?，普通和掛面要求基本不變；合格品耐破指標要求下降，環壓指標基本不變。

    新標準合格品耐折度指標有所下降，對再生紙、環保紙等紙箱搖蓋耐折產生重大影響。

二、測試方法及原理

    （1）定量的測定

    定量是最基本的性能指標之一，指“按照對頂的試驗方法測定的紙和紙板單位面積的質量，單位g/m2”,按GB/T 451.2-2002《紙和紙板定量的測定》進行測定。

    定量是原紙的最基本特征之一，一方面它與價格有關，另一方面它的穩定性影響產品中得所有指標。原紙定量影響到原紙的物理性能、原紙的采購價格、紙板或紙箱生產成本的核算等，可以說定量影響到紙箱生產的整個流程。

    紙張定量測定的準確度，與被測試樣的面積精度、稱重裝置的準確度和是否經過恒溫恒濕處理有關。試驗方法標準GB/T 451.2中對切樣器具和稱重儀器都有嚴格的要求。

    （2）橫幅定量差

    橫幅定量差是試樣橫幅定量的**值和最小值之差與試樣定量平均值的比值，以百分比（%）表示。

    測試時沿紙頁橫幅均勻截取至少5個0.01m2的大小的紙樣至關重要。

    橫幅定量差在高速印刷過程中非常重要，因為紙張橫幅定量差較大時，印刷過程中紙張張緊后出現張力不平衡現象，會引起打折、起皺，造成印刷副品。

    （3）緊度

    緊度指每立方厘米紙張的重量，用g/cm3表示。按GB/T 451.3-2002《紙和紙板厚度的測定》進行測定。

    緊度是衡量紙或紙板結構松緊程度的指標，是紙和紙板的基本性質，對紙板和紙箱的光學性能，印刷性能、物理性能有較大影響。

    厚度（緊度）測量三要素：壓力、試樣接觸面積和測量頭下降速度。測試標準中的壓力要求是（100±10）kPa，試樣接觸面積為（200±5）mm2，測量頭下降速度不大于3mm/s。

    （4）耐破指數

    耐破度指紙或紙板在單位面積上所能承受的均勻增加的**壓力，一般以kPa表示。耐破指數由耐破度除以定量所得。

    新標準規定，定量＜160g/m2的產品按GB/T 454-2002《紙耐破度的測定》測定，定量≥160g/m2的產品按GB/T 1539-2007《紙板 耐破度的測定》測定。

    測試過程中需要注意耐破度儀的密封性。由于活塞的往復運動和各連接處在密封情況下，可能有微量空氣進入儀器的內腔，會直接影響測試精度（由于氣體的可壓縮性，有空氣存在時所測的數值低于實際數值）

    （5）環壓指數（橫向）測試

    環壓強度指將一定尺寸的試樣插在試樣座內形成圓環形，在上下壓板之間施壓，試樣被壓潰前所能承受的**力。環壓指數是該力值與定量和試樣寬度的比值。

    環壓強度測試時，由于切斷面直接為測試面，因此切邊是否出現毛邊直接影響測試結果；樣品在裝入測試模具中時一定要受力均勻，防止出現變形的現象；裝有樣品的測試模具一定要處于下壓板的中心位置，防止受力不均；根據樣品厚度選擇合適的溝槽寬度。

    （6）平滑度

    平滑度指紙張表面凹凸的程度，用秒表示。按GB/T 456-2002《紙和紙板平滑度的測定》進行測定。它標示了紙張小面結構特性，一般來說在相同印刷條件下，紙張平滑度越高，其印刷效果越好。

    根據樣品狀態選擇合適的真空度范圍及空氣泄入體積；測試過程中避免用手觸摸測量面和測量頭。

   （7）耐折度

    耐折度指標準寬度的試樣在一定條件下進行往復折疊至斷裂所需的雙折疊的次數，用次表示。按GB/T 457-2008《紙和紙板 耐折度的測定》進行測定。

    耐折度的試驗結果受張力、縫口弧形和縫口半徑的影響，應定期校準和檢查儀器；應注意每次開始計數之前清零，保持相同的張力進行測試；應注意樣品正反面的區分。

      （8）吸水性

    吸水性主要測試包裝材料及制品對施膠后紙板的抗吸水性能，用g/m2表示。按GB/T 1540-2002《紙和紙板吸水性的測定 可勃法》進行測定。

    吸水性測試時應避免非測試面接觸到水或出現滲漏時，應舍棄該樣品；用吸水紙吸水后，表面仍有過量水的試樣應舍棄，同時檢查吸水紙是否符合要求。

    （9）交貨水分

    交貨水分指試樣按規定的方法烘干后所減少的質量與取樣時質量之比，一般以%表示。按GB/T 462-2008《紙、紙板和紙漿 分析試樣水分的測定》進行測定。

    瓦楞紙板、瓦楞紙箱的水分極易受到環境溫度及濕度的影響，含水率的高低對邊壓強度、平壓強度、耐破強度和戳穿強度都有很大的影響。所以從瓦楞原紙就開始控制水分，對瓦楞紙箱水分的控制要重要的參考價值。

    （10）橫向短距壓縮指數

    壓縮強度指在壓縮試驗中，紙和紙板試樣開始破壞時，在單位寬度上所承受的**壓縮力，以kN/m表示；壓縮指數由壓縮強度除以定量得到。按GB/T 2679.10-1993《紙和紙板短距壓縮強度的測定法》進行測定。

    紙漿種類、打漿度、涂布量、含水率對壓縮指數都有較大影響；同時標準中規定“橫向短距壓縮指數不作為考核指標”，因此該指標未受到監控。

三、箱紙板質量控制及影響

    （1）膠黏物的控制

    膠黏物是原生纖維原料中存在于木質纖維中的天然樹脂和其它氧化化合物，以及紙張在制造過程中添加的化學助劑、人工合成聚合物等；膠黏物在生產過程中易粘結于成形網、毛毯、干網和烘缸表面上，生產中因膠黏物而造成的斷紙是經常的事，顆粒大的膠黏物在干燥的過程中會融化滲透出面層漿，在成品紙表面形成不規則的臟點，嚴重影響產品的品質；膠黏物的處理比較困難，要系統地進行而不是某段工序的處理：包括機械分離、熱熔、酶助劑處理、分散劑處理、成形網隔離劑，烘缸面剝離劑等。

    （2）染色的控制

    箱紙板有單面、雙面機不同色系的品種，染色的目的主要有兩個方面：

    ①面層原料由于生產廠家、生產工藝、生產原材料產地的不同，在色相上會存在差異,通過染色可以統一產品的外觀顏色。

    ②通過不同的染色工藝，企業可以生產與市場有差異化的產品，推廣企業的自主品牌。

    對于面層原料的選擇，本色漿板的黃色值和紅色值波動的范圍不大，面層原料選擇的一個重要方面是亮度值的選擇；面層染色要避免重度染色，如果選擇面層的亮度和成品紙的亮度相適宜，可以用較少的染料達成染色的目的。

    影響色相穩定的因素很多，如打漿度、pH值、纖維的性質、稀釋水壓、干燥速率、其他化學品的影響等，要逐一穩定，創造較好的染色環境。

    （3）耐折度、耐破度的控制

    耐破度和耐折度是紙板制盒的重要指標，在控制過程中的方法是不同的；耐破度的控制可以適當地提高打漿度、漿內和層漿加入淀粉膠，在濕部上漿系統內加入干強劑，表面施膠加入淀粉膠等方法；在加入的過程中要選擇合理的添加工藝、控制膠料的流失。

    耐折度的控制主要是面層漿和底層漿纖維原料的選擇，中長纖維能夠明顯地提高耐折度。

      （4）箱紙板質量對紙板和紙箱質量的影響

    瓦楞紙箱的抗壓強度與瓦楞紙板的邊壓強度密切相關，瓦楞紙板的邊壓強度又直接與原紙的環壓強度有關，原紙的環壓強度大,則紙箱的抗壓強度好, 這就是要求原紙具有一定的環壓強度。

    箱紙板的耐破度直接影響瓦楞紙板的耐破度，瓦楞紙板的里紙和面紙都是由箱紙板組成，中紙一般也是箱紙板，部分比較差的采用瓦楞原紙，通過箱紙板的耐破度可以直接推算瓦楞紙板的耐破，與中間起楞的瓦楞紙無關。耐破度是衡量紙箱質量的一個重要項目，體現出紙箱在流通過程中搬運、裝卸、撞擊、撕扯力量的承受能力。

    “緊度”大，紙的挺度好，做出的紙箱戳穿強度、耐破度、耐折度、耐壓強度就高；“緊度”小，紙的挺度差，做出的紙箱強度指標就低。

    橫向耐折度主要影響紙箱搖蓋的耐折性能，箱紙板耐折度差的做出的瓦楞紙板、紙箱，在實際產品包裝、使用過程中會出現搖蓋斷裂的現象，影響到商品的外包裝的美觀，失去商品的保護性能，嚴重時會遭到客戶退貨。

    吸水性主要影響瓦楞紙箱的防潮性能，植物纖維是一種親水性的物質，天生吸水性強。梅雨季節等潮濕天氣，空氣中的相對濕度過高時，紙箱與空氣直接接觸，會吸收空氣中的水分，導致生產出來的瓦楞紙箱、紙板也是軟綿綿的、強度差，這將會遭受客戶投訴，甚至退貨、罰款、賠償等，解決紙板回軟成了紙箱廠的頭等大事。

    瓦楞紙板、瓦楞紙箱的水分極易受到環境溫度及濕度的影響，含水率的高低對邊壓強度、平壓強度、耐破強度和戳穿強度都有很大的影響。所以從瓦楞原紙就開始控制水分，對瓦楞紙箱水分的控制要重要的參考價值。

四、綜合質量控制措施

    對原紙供應商的原料纖維結構、制漿造紙工藝及生產能力與技術、質量控制能力進行充分的調整，評審，選擇穩定的供應商作為合格供方；

    制訂原紙檢驗標準及驗收規范。與供應商共同確認以此為合同驗收依據，不符合允許范圍要求的原紙，可采取降級或退貨的辦法處理。特別是在耐破指數，環壓強度、橫幅定量和水份的檢測上嚴格把關。

    目前市面還存在部分企業使用A/B/C/D等級，且部分指標低于國家標準，紙板和紙箱企業應注意相關指標，明確指標質量等級，維護自身利益。

    加強原紙的庫存管理和保護措施。一是做到倉庫的通風良好不受潮，控制原紙的水份偏差；二是避免原紙搬運過程的跌落，壓扁或扁芯，使原紙在生產過程中的張力平衡。